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    行业基础
    磷化(三)
    2015-06-26 11:12:21 来源: 作者: 【 】 浏览:2658次 评论:0

    3 磷化液组成

    磷化液的组成种类很多,涂装前处理磷化工艺主要是低温(常温)磷化和中温磷化,常用的磷化液有锌系、锌锰系、锌锰镍三元系、锌钙系、轻铁系磷化液。

    常温低温磷化是使用非常广泛的一种磷化工艺。特别是在家用电器行业,低温锌系磷化完全占主导地位,甚至在汽车行业,低温锌系磷化也占有一定的比重。常温、低温锌系磷化需要胶体钛表面预处理,一则细化磷化晶粒,促使形成薄型磷化膜;二则提高磷化成膜速度。低温锌系磷化经表面胶体钛调整预处理的工件,在35~45℃温度范围内喷淋时只需1~2min,浸泡也只需要3~5min即可形成均匀完整细致的磷化膜,膜重1.5~3.5g/m2,通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。常温、低温锌系磷化与各类涂膜均具有很好的配套性。以MoO4-为促进剂体系的轻铁系彩膜磷化的抗杂质、抗污染能力较强,磷化沉渣极少,槽液出现故障的机会较少,适用于耐蚀性要求较低的涂装场合。

    表9 涂装前处理磷化溶液组成示例

    体系

    组成

    常温轻铁

    g/L

    低温锌系

    g/L

    锌锰镍三元

    g/L

    中温锌系

    g/L

    中温锌钙系

    g/L

    Zn2+

    0.5~3

    2.5~8

    0.7~1.5

    3~15

    5~10

    PO43-

    5~15

    8~30

    10~30

    10~30

    15~35

    NO3-

    0~10

    3~10

    3~10

    10~30

    10~30

    Ca2+

    ----

    ----

    ----

    ----

    5~15

    Mn2+

    ----

    ----

    0.2~1.5

    0~5

    ----

    Ni2+

    0.05~0.5

    0.05~0.2

    0.5~1.5

    0.2~2

    0.2~1

    Cu2+

    0~0.02

    ----

    ----

    0~0.02

    ----

    F-

    0.05~0.2

    0.05~0.5

    0.1~1

    0.05~0.5

    0.1~1

    MoO4-

    0.5~1.5

    ----

    ----

    ----

    ----

    NO2-

    ----

    0.1~0.3

    0.1~0.3

    ----

    ----

    ClO3-

    0~2

    0~1

    0~1

    0~2

    0~3

    柠檬酸

    0.5~2

    0.1~1

    0.1~0.5

    0.3~2

    0.3~2

    三聚磷酸钠

    0~0.3

    ----

    ----

    0.05~0.2

    ----

    其它添加物

    适量

    适量

    适量

    适量

    适量

    工作参数

    总酸/点

    5~15

    10~30

    15~30

    30~60

    40~70

    游离酸/点

    0.2~4

    0.5~2

    0.6~1.2

    2~5

    3~5

    配比

    3~30

    15~25

    15~25

    8~12

    8~12

    处理温度/℃

    常温

    25~45

    30~40

    60~70

    50~70

    处理时间/min

    3~15

    1.5~5

    2~4

    3~6

    5~8

    处理方式

    浸、喷

    浸、喷

    浸、喷

    浸泡

    浸泡

    磷化膜外观

    红蓝黄彩色或灰色

    灰色-深灰色

    灰色-深灰色

    深灰色-黑色

    灰色-深灰色

    磷化膜重g/m2

    <1

    1.5~3.5

    1.5~3.5

    3~7.5

    2~6

    用涂

    耐蚀性要求较低的涂装底层

    各类涂装底层

    各类涂装底层,特别是阴极电泳

    除电泳外的其他涂装底层

    各类涂装底层

    4 涂装前磷化应用体系

    涂装前磷化主要分为非晶铁系,锌系和锌锰镍三元系三种。三种体系都有广泛的应用和各自的特点。

    4.1 非晶铁系

    非晶铁系磷化由于抗杂质、抗污染能力较强,槽液控制简单,无需表调,可常温处理等优点,而且价格相对便宜,所以被广泛应用,但因其膜的特性与涂层的配套性不如锌系和锌锰镍三元系磷化膜,一般应用于非恶劣环境,如室内使用的办公家具,电器开关柜等。

    4.2 锌系

    锌系磷化的抗污染能力较强,槽液控制比较简单,需要表调,可常温处理,而且价格适中,涂层配套性较好,是目前应用最广泛的涂装前磷化处理体系,适用于各种行业的涂装前处理,如农用车辆、室外使用的电工柜、较高档次要求的机械和机床、粮机等。

    4.2 锌锰镍三元系

    锌锰镍三元系磷化的磷化膜具有优良性能,与各种涂层配套性最好,但是由于其价格较高,管理相对要求高,限制了其广泛的应用,最大的应用是与阴极电泳漆配套作底层。

    表10 工业领域的磷化应用

    工业用途

    磷化体系

    膜重范围g/m2

    后处理

    耐盐雾

    h

    室内防锈期及应用范例

    工序间防锈

    锌系、锌钙系

    5~10

    无或钝化

    2~3

    0.5~3个月

    库存防锈

    锌系、锌锰系

    10~20

    钝化或浸油

    8~24

    3~12个月

    长效防锈

    锌系、锌锰系

    10~30

    浸防锈油、涂脂

    48~120

    1~2年

    阳极电泳底层

    锌系

    非晶轻铁系

    1.5~3

    0.2~0.5

    80~400

    自行车、农机车等

    阴极电泳底层

    锌系

    锌锰镍三元系

    1.5~3.5

    无或铬钝化

    720~1200

    汽车等

    浸、喷漆底层

    锌系

    1.5~3.5

    96~144

    (氨基漆)

    零部件、仪表、轻工等

    粉末涂装底层

    锌系

    非晶轻铁系

    1.5~3.5

    0.2~0.5

    >500

    电器

    办公具等

    空气喷漆底层

    锌系、钙系

    2~5

    72~96(环氧铁红漆)

    零部件

    Tags:磷化
    责任编辑:admin
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