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应用案例
铝板超声波中温除油剂案例分析
2020-05-13 11:27:00 来源:荣强科技 作者: 【 】 浏览:1273次 评论:0

清洗对象:

铝板

清洗条件:

中温超声波

清洗目的:

去除表面油污、脏污及黑灰,方便后续处理

清洗要求:

表面油污、脏污及黑灰去除彻底 工件无腐蚀变色,无水痕

工艺流程:

超声波清洗水洗1→水洗2→纯水洗3→烘干

关键字:铝板、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-225C

材料为铝合金,铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。用酸处理过的铝粉在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、稀硝酸、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾溶液。因此清洗剂用的助剂要考虑到铝合金的腐蚀性。


      铝板组装前需要清洗干净油污、脏污及黑灰。荣强表面活性剂可以用于金属清洗剂、电子工业清洗剂、玻璃清洗剂、线路板清洗剂、皮革清洗剂……但是本案例只针对铝合金清洗做案例分析。 清洗条件是在中温状态下的超声波清洗方式,按照以上条件,结合荣强产品的特点,选择表面活性剂RQ-139C、RQ-225C;表面活性剂RQ-139C 是特殊磷酸酯盐,能透明溶解于15%的氢氧化钠中,脱脂力强; 表面活性剂RQ-225C是一款高效的非离子表面活性剂,在常温或者加温浸泡超声波条件下,粘度低,在固体中有很好的分散性,极优异的漂洗性、生物降解性好、环保,脱脂加强,脱脂清洗力优于NP、OP类表面活性剂,与常规助剂配制高性能环保型脱脂清洗剂,杜绝由脱脂后漂洗不良造成涂装附着力不良,或其它工序不良。

组分

五水偏硅酸钠(清洗助剂)

8%

三聚磷酸钠(清洗助剂)

2%

RQ-139C(表面活性剂)

8%

RQ-225C(表面活性剂)

4%

78%

本品各组分质量配比范围为:五水偏硅酸钠5%15%、三聚磷酸钠0.5%3%、表面活性剂RQ-139C 5%15%、表面活性剂 RQ-225C  2%6%加水至100

   按照5%开槽试验,使用铝板做超声波中高温测试,结果如下:

时间/分钟

表面油污

脏污及黑灰

外观

2

工件表面油去除50%

脏污及黑灰有明显减少

光亮

4

工件表面油去除80%

脏污及黑灰去除70%

光亮

5

工件表面油完全去除

脏污及黑灰完全去除

光亮

漂洗烘干,工件外观无腐蚀,保持工件光亮度(证明荣强的产品清洗力强能有效处理铝板工件)


 
  该方案按照5%开槽使用状态下,超声波中温状态下,除油效果优异,漂洗后表面无残留,除黑灰彻底,生产效率高,生产配制简单,使用方便,安全无毒、价格适中。


责任编辑:admin
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