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  随着印制电路板行业的不断发展，制造的层数越来越多，线条越来越细越密，线条间距越来越小，解决桥连问题越来越突出，使制造出的印刷电路板线条间不发生桥连，提高印刷电路板的质量；线路板（PCB）在显影去除未曝光的干膜工序中，是通过显影除去未曝光的干膜。干膜感光绝缘树脂，显影液为O·9%~3.00%的碳酸钠溶液或为碳酸钠溶钾溶液，由于干膜的不断溶解，显影液在系统循环喷淋过程会产生泡沫。

  我们要知道起泡的危害会有哪些？①导致PCB显影板不良；②影响显影加工的正常进行；③在显影脱膜产生泡沫会影响显影质量。

好了，我们来制定一套消泡剂方案分析

专用于印制电路板制造业的消泡剂，能克服其带来的危害，深圳荣强公司研发的消泡剂分别有低泡和无泡消泡剂两大类；由于印制板制造过程的特殊性，其对消泡剂要求较为严格，除要求有优异的消泡抑泡能力外，还要求消泡剂不能在印制板上有任何残留，而且在碱性条件下有效。

首先采用荣强KH-80 低泡表面活性剂它具有：

1，卓越性清洗性能、喷淋时加温使用、浸泡时常温至中低温使用，低泡沫， 脱脂力强、耐酸碱； ,

2， 阴离子表面活性剂，不含 APEO，不含磷，不含氮，环保； ,

3，不含有机硅，不含任何消泡剂，优良的水洗性和配套性，和硅烷，陶化配套性 好，适用于电镀前处理，也非常适合精密清洗使用，对后工序无不良影响，适 应电泳，粉末，液体涂料等各种涂装前处理；

4， 表面活性剂不析出，产品耐用性较好；

5， 抗硬水性优，适应宽 pH 值范围；

用上这一款可以有效的去除精密电子元件上的杂点和油污。