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 本标准规定了钢体材料及其装备、部件，在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。

 本标准主要适用于检验材料及其装备、部件，在进行涂装前，除油程度合格与否的方法。

2         技术要求

2.1    本标准使用的标准G型极性溶液应符合附录A《标准G型极性溶液的性能指标》。

2.2    本标准使用的A型验油试纸应符合附录B《A型验油试纸的性能指标及检验法则》。

3         检验方法

3.1    钢材及钢铁件除油洁净后，应立即按本标准所规定的 方法进行评定。

3.1.1          在按本标准规定的方法进行评定前，应先用洁净非金属小棒除去被检表面的明显积水。

3.1.2          本标准使用的A型验油试纸，必须放置在洁净的玻璃干燥器中，在保持及运输过程中，严禁受潮和化学污染及表面出现明显变色等。

3.2    检验程序按下列步骤进行。

3.2.1       对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1ml(口径约为2mm的滴管第2滴左右)滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20㎜×40㎜。

3.2.2          对竖立位置的表面，用吸管把0.5 ml标准G型极性溶液均匀地涂肤在被检表面上。

3.2.3          用特制的A型验油试纸紧贴在溶液膜上，经1min后观察试纸变色情况。

4         检验结果的测定

4.1    本检验结果分为合格与不合格两种。

4.2    本型验油试纸显色状况呈完整，连续一片，如图1所示，即为合格。

G型极性溶液是一种由有机酸及金属硫酸盐组成的浅蓝色透明水溶液，把它滴在被检验的钢铁件光滑的表面上，再贴上A型验油试纸，能出现完整、连续、均匀的红棕色，以此检验涂装前钢件表面除油是否完全，其性能指标如下：

A 1  外观。澄清透明的浅蓝色水溶液，无明显的沉淀。

A 2  PH值。6～7。

A 3  无刺鼻气味，对皮肤无腐蚀。

A 4  溶液中氯离子（clˉ）含量不应大于1mg/L。

A 5  贮存期：一年。

A型验油试纸是一种表面积为20㎜×40㎜的能显色、稍带浅黄色的纸，把它贴在已有标准G型极性溶液的钢铁件表面上，能出现完整、连续、均匀的红棕色，其性能指标如下：

B 1  外观；白色稍带浅黄，在使用前，纸上不允许出现其他颜色的斑点。

B 2  显色速度:紧贴在无油的平整光滑，以涂有G型极性溶液的钢板上，在1min内应能出现均匀的红棕色。

B 3  对皮肤无刺激性。

B 4  贮存期：一年。

称重法是目前国内、外推荐的检验除油程度十分准确的方法之一，但由于它检验一次所花费的时间很长，所以不宜于在车间生产现场应用，只能在实验室内作为校验其他方法用。在这里，我们把它用来校验A型验油试纸的可靠性，其方法如下：

C 1  取平整光滑无锈钢板，其面积为20㎜×40㎜×1㎜，使用洁净汽油或其他有机熔剂擦洗其表面油污，使其表面用肉眼观察不出明显的油污痕迹，随即放置在大气中挥发20min，然后放在碱性除油剂中除油10min，取出，在水龙头下用自来水冲洗干净后，热风吹干，立即放在60℃烘箱内干燥1h，取出，放在玻璃干燥器中冷却。

C 2  取出干燥的 钢板，放在分析天平（感重0.0001g）上称重量，其重量为A。

C 3  把钢板从天平上取出，在其表面滴2滴20号机油，有玻璃棒把它均匀铺开后，立即按C1方法除油、称重、其重量为A1，如此进行一次或一次以上直至P等于零或小于0.12g/㎡时为止。其简单计算公式如下：

    计算公式                        

                              P= （A1-A0）/S·············

式中：P—除油后残留在钢板上的含量，mg/㎡;

     A1—除油钢板除油后的重量；

     A0—空白钢板质量；

     S—钢板整个表面积。

经试验验证，用上述方法除油后的钢板表面，用A型验油试纸验之，必然会出现合格的图样。则这样的验油试纸被认为是可靠的。

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本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，广州电器科学研究所归口。

本标准由广州电器科学研究所负责起草。

本表面主要起草人陈克忠、吴妙卿、佘成康。