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    行业基础
    化学法除油脂工艺 弱碱/中碱/高碱/中性/酸性分别介绍(二)
    2015-05-13 02:40:00 来源: 作者: 【 】 浏览:1351次 评论:0

    (3)中性清洗剂

         有色金属(如锌、铝、镁等)的大量应用,对除油性能提出了更多的要求,碱性除油剂中的碱类物质对金属本身不可避免地产生影响,每种金属在不同pH值下有不同的腐蚀率。所以铝件、锌件等在清洗时,必须考虑它们在碱性条件下的腐蚀问题,宜用接近中性的清洗剂进行清洗。


    (4)酸性清洗剂清洗

         酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,并借助酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用,达到除油脂目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温只能除掉液态油,中温可以除掉油和脂。酸性清洗剂仅适合用浸泡式处理。酸性清洗剂主要由表面活性剂(如聚氧乙烯酚醚类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型)、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼具有除锈与除油脂双重功能,人们习惯称之为“二合一”处理液(见表5)。


    表5  常见的酸性清洗剂配方及工艺参数

    工艺

    低温型

    中温型

    磷酸酸基型

    工业盐酸(31%)

    20%~50%

    0

    0

    工业硫酸(98%)

    0~15%

    15%~30%

    0

    工业磷酸(85%)

    0

    0

    10%~40%

    表面活性剂

    (非离子类,磺酸类)

    0.4%~1.0%

    0.4%~1.0%

    0.4%~1.0%

    缓蚀剂

    适量

    适量

    适量

    使用温度

    常温~45℃

    50~80℃

    常温~80℃

    处理时间

    适当

    5~10min

    适当

        盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛,成本低,效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患,只是磷酸成本较高,清洗效率低些。


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